+38 (067) 360-82-28
+38 (050) 435-42-90
ГлавнаяНаконечники и микромоторыРЕКОМЕНДАЦИИ ПО УХОДУ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УХОДУ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УХОДУ
ЗА СТОМАТОЛОГИЧЕСКИМИ НАКОНЕЧНИКАМИ
И МИКРОМОТОРАМИ
 
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ НАКОНЕЧНИКОВ
 
В процессе эксплуатации возникает множество факторов, которые, так или иначе, влияют на срок службы наконечников. В их число входит и ежедневное обслуживание (чистка, смазка, стерилизация), и соблюдение параметров эксплуатации (давление, расход воздуха, размеры используемых боров), и просто бережное отношение (исключение механических повреждений). И каждый из них может послужить причиной выхода наконечника из строя. Наиболее важным, является правильный и своевременный уход за турбинными наконечниками.
 
ГОТОВИМ ТУРБИННЫЙ НАКОНЕЧНИК К РАБОТЕ
 
Перед размещением наконечника на установке, следует внимательно изучить инструкцию, составленную производителем. Отрегулируйте давление "рабочего" воздуха в соответствии со значениями, данными в инструкции. Низкое давление не позволит набрать нужные обороты и развить мощность. Превышение указанного давления даст увеличение скорости, но приведет к преждевременному износу подшипников ротора.
Необходимо проверить качество воздуха. В нем должны отсутствовать любые примеси (вода, масло, пыль). Чтобы выполнить проверку нужно отключить подачу воды спрея и включить подачу "рабочего" воздуха. Затем обдуть из рукава любую гладкую поверхность на расстоянии 30 - 40мм. Если поверхность затуманилась и видны капельки воды - это означает, что в воздухе содержится конденсат. В этом случае необходимо выполнить профилактическое обслуживание компрессора (слить конденсат, прочистить или заменить фильтр входящего воздуха, проверить маслоотстойник на выходе).
Установите предварительно смазанный наконечник на рукав установки и проверьте надежность его крепления. Проверьте длину используемых боров на соответствие ограничениям, приведенным в инструкции. Для турбинного наконечника со стандартной головкой длина бора, как правило, должна быть не более 25мм, для наконечников с мини головкой - это значение до 20мм. Необходимо помнить, что предпочтительнее использовать короткие боры, использовать боры большой длины надо только в самых необходимых случаях. Проверьте диаметр хвостовика бора, он должен быть в пределах - 1,60мм максимум и 1,59мм минимум. Для этого нужно воспользоваться "калибратором боров". Несоответствие размера приводит к преждевременному выходу из строя цангового зажима. Если наблюдается прокручивание бора в цанге и после извлечения на боре видны кольцевые риски, можно сделать вывод, что диаметр бора меньше, чем 1,59мм. Таким бором нельзя работать, так же не нужно работать борами, диаметр хвостовика которых превышает максимально допустимый размер. Обратите внимание на диаметр режущей части бора на соответствие ограничениям, данным в инструкции. Рекомендуемый размер - не более 2мм. Необходимо, чтобы бор имел хорошие режущие свойства. При работе, тупым бором, приходится увеличивать давление на инструмент, что ведет к увеличению износа подшипников ротора (пример: “Dia-Tessin” (Швейцария).
Не допускайте нажатия кнопки во время вращения ротора. Это приводит к перегреву и выходу из строя цангового механизма и подшипников, а так же износу кнопки.
Во время эксплуатации, регулярно проводите чистку и смазку наконечников.
 
СМАЗКА ЖИДКИМ МАСЛОМ
 
Капните 1-2 капли масла в отверстие для "рабочего" воздуха. В наконечник с кнопочной фиксацией, для лучшей работы цангового механизма, капните немного масла в отверстие для установки бора. Поместите наконечник на рукав установки и включите подачу воздуха, для того, чтобы масло достигло подшипников и удалить его излишки.
 
СПРЕЙ-СМАЗКА
 
Более эффективным способом, считается смазка спреем. В состав спрея входят: смазывающий агент - жидкое масло, газ - для создания давления и, кроме того, некоторые производители включают в него чистящие вещества. Оберните наконечник чистой салфеткой. Подайте смазку в отверстие для "рабочего" воздуха в течение 1 - 2 сек., используйте при этом специальную насадку на баллон. Пользуйтесь только теми насадками, которые рекомендованы для данного типа и производителя наконечников. Смазка, проходя по каналам наконечника под давлением, смазывает и очищает подшипники. Если после смазки на салфетку не вышло масло, значит, процедура смазки проведена не достаточно эффективно. Повторите смазку еще раз. Проверьте чистоту масла на салфетке. Если на салфетке имеются темные загрязнения, повторите процедуру, до выхода чистого масла на салфетку. Поместите наконечник на рукав установки и включите его на 10 - 15 сек., чтобы выдуть излишки смазки. Обязательно смазывайте наконечники перед каждой стерилизацией. Стерилизовать наконечники можно только в автоклаве.
 
УХОД ЗА МИКРОМОТОРНЫМИ
(УГЛОВЫМИ И ПРЯМЫМИ) НАКОНЕЧНИКАМИ
 
Недопустимо нажатие кнопки механизма зажима бора при работе наконечника. Не пытайтесь производить замену бора до полной остановки наконечника. Замена наконечника на микромоторе должна производиться только после полной остановки. Замену головки на наконечнике, также производят после остановки микромотора. Смазывать угловые и прямые наконечники нужно не менее 2-3 раз за смену, и обязательно перед обработкой в автоклаве.
Смазывать моторные наконечники предпочтительно спреем под давлением, так как это позволяет проконтролировать состояние наконечника.
 
СМАЗКА ИЗ БАЛЛОНА СО СПРЕЕМ
 
Используйте для смазки соответствующие типу наконечника насадки на баллон спрея. Контролируйте качество выходящего масла с помощью чистой салфетки. Нижние части угловых наконечников и головки, смазывайте отдельно друг от друга, чтобы загрязнения из нижней части не попадали в головку. Механизм зажима бора необходимо смазывать ежедневно. После смазки, при установке наконечника на мотор, возможно стекание масла внутрь, что в случаях с электрическими - щеточными моторами может привести к выходу последнего из строя. Чтобы предотвратить это, необходимо удалить излишки масла сухой салфеткой.
 
УХОД ЗА ВОЗДУШНЫМИ (ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ)
МИКРОМОТОРАМИ
 
Смазку микромоторов необходимо производить ежедневно. Капните 1-2 капли масла в отверстие "рабочего" воздуха. Поместите микромотор на рукав установки. Включите воздух для того, чтобы смазка достигла подшипников микромотора. При смазке спреем используйте специальные насадки на баллон для подачи смазки в отверстие "рабочего" воздуха.
 
ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО
(ЩЕТОЧНОГО) МИКРОМОТОРА
 
Необходимо следить, чтобы микромотор был защищен от попадания масла и других жидкостей внутрь щеточного узла. Допустимый износ щеток не более 30% от начального размера. Замену щеток производят с периодичностью 8 - 12 месяцев, в зависимости от интенсивности работы мотора.
Приведенные рекомендации носят общий характер. Если указания в инструкциях, не совпадают, с приведенными выше, следуйте указаниям, приведенным в инструкциях.
Соблюдайте правила эксплуатации, и это поможет продлить срок службы Вашего инструмента. А если Ваш наконечник вышел из строя, вы всегда сможете недорого купить новый в нашей компании. У нас всегда большой выбор, гарантия и доставка по всей Украине!